Schneller und präziser kommissionieren: So profitieren Mittelständler von der Automatisierung ihrer Lagertechnik

Schneller und präziser kommissionieren: So profitieren Mittelständler von der Automatisierung ihrer Lagertechnik

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Roboter statt Gabelstapler? Händler setzen zunehmend auf modernste Automatisierungstechnik, um Online-Bestellungen ihrer Kunden zu kommissionieren. Das ist keineswegs bloß den Großen der Branche vorbehalten. Sondern auch für den Mittelstand interessant.

Anzeige. Der folgende Text stammt von Klinkhammer Intralogistics.


Regalbediengeräte statt Gabelstapler, Lagerverwaltungssoftware statt Picklisten: Händler setzen für die Kommissionierung der Bestellungen ihrer Kunden zunehmend auf modernste Technik, um den steigenden Bedarf zu bewältigen und Sortimentserweiterungen gerecht zu werden. Diese Innovationen sind keineswegs bloß den Großen der Branche vorbehalten – im Gegenteil. Vom Lieferservice, der Endverbrauchern die online bestellten Einkäufe nach Hause bringt, über Großhändler bis zum Frischdienst, der die unterschiedlichsten Küchen beliefert: Auch für mittelständische Unternehmen ist die Automatisierung ihrer Lagertechnik ein entscheidender Schritt, um effizienter zu arbeiten.

In Franken verlassen sich Gastronomen und Hoteliers für die regelmäßige Warenversorgung auf ein familiengeführtes Unternehmen, das mit seinem umfangreichen Sortiment von Frische- und Tiefkühlprodukten und Lebensmitteln zu den namhaften Zustellgroßhändlern in der Region gehört: Frischdienst Walther aus Kitzingen.

Über 8.500 Artikel – alles, was die regionale Gastronomie und Hotellerie als kulinarischer Gastgeber braucht – können bis 18 Uhr bestellt werden. Am nächsten Tag erfolgt die Auslieferung frisch und komplett: Bratwurst, fränkische Klöße, fangfrischer Fisch.

Mehr Leistung trotz geringere Fläche

Um diesem Versprechen bei steigenden Bestellzahlen auch in Zukunft gerecht zu werden, hat sich das innovative Familienunternehmen mit zwei aktiven Generationen für eine Automatisierung seines Trocken- und Kühllagers entschieden. Partner dafür ist der Nürnberger Intralogistikspezialist Klinkhammer. „Wir haben uns für Klinkhammer entschieden, weil wir hier bereits auf eine sehr gute, vertrauensvolle Zusammenarbeit im ersten Automatisierungsprojekt zurückblicken können“, sagt Friedrich Walther, Geschäftsführer des Familienunternehmens.

Die Vorteile der Lösung: mehr Flexibilität, Schnelligkeit – und 30 Prozent mehr Leistung trotz halbiertem Flächenbedarf durch ein Shuttle-Lager.

Höhere Effektivität durch Automatisierung

Kostenersparnis: Durch seine dichtere Bauweise spart das Automatiklager Platz. Dadurch verringert sich die Kühlfläche signifikant – und damit auch die Stromrechnung.

Flexibilität: Lagerbehälter können mit einer Vielzahl von Produkten befüllt werden. Die ultraleichten Shuttles oder Regalbediengeräte ziehen die Behälter aus dem Regal und transportieren sie per Fördertechnik automatisch an den Arbeitsplatz des Kommissionierers. Anschließend wird der Behälter mit der verbleibenden Ware zurück an seinen Platz einsortiert.

Präzision: Fehler bei der Kommissionierung? Kommen unter anderem dank Kontrollwiegung, Höhenkontrolle und Barcodeprüfung quasi nicht mehr vor.

Schnelligkeit: Artikel aus einer Bestellung können vorkommissioniert und zwischengelagert werden, um sie später am Warenausgang mit schnelldrehenden Produkten zusammenzuführen, die nicht aus dem automatischen Lager kommen. Das beschleunigt den Warenfluss und hilft, Bestellspitzen abzufedern

Individuelle Beratung und Bedarfs-Checks

Frischdienst Walther hat sich dazu entschieden, mit Klinkhammer u.a. die Größe seines automatischen Tiefkühllagers auf fast 20.000 Tablarstellplätze zu verdoppeln. Das nicht-klimatisierte, zweigassige Kleinteilelager für Trockenware bietet ausreichend Platz für vielfältigste Verpackungsausführungen, für deren Transport Tablare als Förderhilfsmittel eingesetzt werden. Im Frischwarenlager arbeiten kleine Regalbediengeräte – KlinCAT-Multilevel-Shuttles – gleichzeitig auf drei Ebenen übereinander, um unterschiedliche Ebenen zu erreichen und die Kommissionierung zu beschleunigen. Frische- und Trockenwarelager sind durch Fördertechnik optimal miteinander verbunden.

Auch andere mittelständische Unternehmen können von diesen Vorteilen profitieren. Die Klinkhammer-Experten raten: Teilautomatisierung ist im Mittelstand oftmals effizienter als absolute Vollautomatisierung.

Jede Anlage wird bei Klinkhammer nach den individuellen Bedürfnissen des Händlers modular geplant und orientiert sich am jeweiligen Artikelspektrum. Dafür bietet der Spezialist für optimierte Logistikprozesse kundenspezifische Bedarfs-Checks, punktgenaue Kalkulation und Beratung auf Augenhöhe.

Sie wollen mehr über die Möglichkeiten modernster Automatisierungslösungen erfahren? Kontaktieren Sie uns – und wir finden gemeinsam die Lösung, die Ihrem Unternehmen hilft, Kunden noch schneller und effizienter zu bedienen.

Über die Klinkhammer Group

Vom innovativen Logistikkonzept über die Installation der Lagertechnik bis hin zur zukunftsweisenden Software: Klinkhammer bietet alles aus einer Hand. Als unabhängiger Intralogistik-Experte mit internationaler Ausrichtung hat die 1972 gegründete Klinkhammer Group Automatisierungslösungen für eine Vielzahl an Branchen und Unternehmensgrößen realisiert. Mit 50 Jahren Erfahrung in Fördertechnik, Warenverfügbarkeit und Distributionstechnik zählt sie zu den führenden Anbietern in Europa.

Fotos: Klinkhammer Intralogistics


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